安裝 調整和試運轉
在安裝前首先應備齊安裝所用材料工具，并對風機各部分進行檢查，對葉輪、主軸和軸承等機件更應特別細致檢查，如發現損傷，應予修復，然后用煤油清洗軸承箱內部。
（一）、在安裝操作過程中必須注意：
1.在一些結合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應涂少許潤滑脂或機械油。
2.在上接合面的螺栓時，如有定位銷釘，應首先將其打緊，再擰緊螺栓。
3.檢查機殼及其它殼體內部，不應有掉入和**的工具或雜物。
（二）、安裝要求：
1.按圖紙所標位置及尺寸安裝，為得到**率，特別要保證進風口與葉輪的間隙尺寸。為運行安全保持滾動軸承外套及聯軸器的軸向間隙。
2.保證主軸的水平度，測量風機主軸與電機軸的同心度及聯軸器兩端面的不平行度，兩軸不同心度允差0.05mm。
3.安裝調節門時，注意不要裝反，要保持進氣方向與葉輪旋向一致。
4.安裝風機進出口管道時，重量不應加于機殼。
5.全部安裝后，進行總檢驗，合格后方可進行運轉試驗。
（三）、風機的試運轉：
機械運轉試驗應首先在無載荷即關閉進口管道閘門或調節門的情況下運轉，如運轉情況良好，然后再滿載荷的正常公況（規定的全壓和流量）的情況下繼續運轉，至規定的時間后，如無異?，F象發生，方可投入生產。
對于修理安裝后試運轉時間不應少于30分鐘，對新安裝后試運轉時間不少于2小時。
操 作須知
（一）、風機的操作規程：
風機啟動前，應進行下列準備工作
1. 關閉調節門。
2. 檢查風機各部的間隙尺寸、轉動部分與固定部分有無刮蹭及碰撞現象。
3. 在葉輪經向、聯軸器附近均不許站人。
4. 檢查軸承箱油位是否達標。
5. 檢查電器線路及儀表是否正確。
6. 檢查冷卻部分是否正常。
當風機啟動后，達到正常轉數時，逐漸開大調節門直至規定負荷為止。
運轉過程中軸承溫升不得高于40℃，表溫不高于80℃。如溫升過高可通水冷卻，一般按0.5~1m /h考慮，效果不佳可適當加大通水量。
（二）、風機的緊急停車：
下列情況下，必須進行緊急停車：
1. 風機有劇烈噪音。
2. 軸承溫度劇烈上升。
3. 風機劇烈震動或有撞擊聲。
維 護及故障排除
1. 風機不許帶“病”運行。
2. 調試和修理風機必須停機斷電。
3. 定期清除風機內部積灰、污垢及水等雜質，并防止銹蝕。
4. 對溫度計及油標的靈敏性應定期進行檢查。
5. 除每次拆修后，應更換潤滑油外，正常情況下3~6月更換一次潤滑油。
故障原因一覽表
故障名稱 | 產生原因 |
軸承箱劇烈震動 | 1. 風機軸與電機軸不同心。聯軸器歪斜。 2. 機殼或進風口與葉輪摩擦。 3. 基礎的剛度不夠或不牢固。 4. 葉輪鉚釘松動或葉輪變形。 5. 葉輪軸盤與軸松動，聯軸器螺栓活動。 6. 機殼與支架，軸承箱與支架，軸承箱蓋與座等聯部位螺栓松動。 7. 風機進出氣管道安裝不良，產生振動或共振。 8. 轉子不平衡。 9. 風機葉片磨損或葉片有污垢。 |
軸承溫升過高 | 1. 軸承箱劇烈振動。 2. 潤滑脂質量不良，變質或填充過多和含有灰塵、砂粒、污垢等雜質。 3. 軸承箱蓋、座聯接螺栓之緊力過大或過小。 4. 軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。 5. 滾動軸承損壞。 |
電機電流過大 或溫升過高 | 1. 開車時進氣管道內閘門或節流閥未關。 2. 流量超過規定值 3. 風機輸送之氣體密度過大，使壓力過高。 4. 電動機輸入電壓過底或電流單相斷電。 5. 聯軸器聯接不正，皮圈過緊或間隙不勻。 6. 受軸承箱的振動劇烈的影響 |
